雖然不銹鋼板由于自身性能優(yōu)良而被工業(yè)加工領(lǐng)域大量采用。

不過不銹鋼板的沖壓性能偏弱、板面易劃傷、模具易生成粘結(jié)瘤等缺點(diǎn)，使得沖壓質(zhì)量與生產(chǎn)效率都會受到非常大影響。

這也就要求在沖壓加工不銹鋼板時(shí)能從模具結(jié)構(gòu)、模具材料、熱處理與潤滑等角度出發(fā)，增加工件質(zhì)量與模具壽命，能夠更好地解決不銹鋼板沖壓加工時(shí)存在的問題。

不銹鋼薄板進(jìn)行沖壓加工時(shí)的特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)。

先是屈服點(diǎn)與硬度均高、冷作硬化效應(yīng)明顯、容易有裂口等缺陷。

其次是導(dǎo)熱性弱于普通碳鋼，使得所需變形力、沖裁力與拉深力都比較大。

另外板材在拉深時(shí)塑性變形會有劇烈硬化，薄板拉深容易起皺或掉底。

拉深模具容易產(chǎn)生粘接瘤現(xiàn)象，使得零件的外徑出現(xiàn)嚴(yán)重劃傷。在拉深時(shí)，較難獲得預(yù)計(jì)的形狀。

不銹鋼板廠該怎樣才能解決不銹鋼薄板沖壓拉深問題呢？

經(jīng)過分析，上述問題的產(chǎn)生其實(shí)還是取決于不銹鋼自身的性能，即原材料性能、模具的結(jié)構(gòu)與沖壓速度、模具用材、沖壓潤滑液，還有就是工藝路線的安排。

1、先來說下原材料板材的質(zhì)量因素問題。

一定要采購符合國標(biāo)的正規(guī)原材料。

如果是硬態(tài)料，在沖壓加工一定要做退火，用來增強(qiáng)加工性能。

2、是模具的結(jié)構(gòu)及沖壓速度。

為減輕拉深難度，可把壓邊圈的壓邊面制成斜的。

如此在拉深時(shí)坯料在壓邊圈作用下和壓邊面和凹模就會完全處于接觸狀態(tài)，

能夠使凹模圓角部位材料承擔(dān)比較高的壓邊力。

沖壓不銹鋼時(shí)的沖裁速度要較碳鋼小 1/3，而實(shí)踐表明使用液壓機(jī)的效果要遠(yuǎn)比機(jī)械式?jīng)_床更出色。

3、是要選擇抗粘的模具材料。

不銹鋼材料在拉深過程中，主要問題是粘模比較嚴(yán)重，使得模具損耗比較嚴(yán)重，從而影響到零部件的外觀質(zhì)量，

因此，解決這一問題一定要使用抗粘的模具材料。

合適的抗粘模具材料主要是硬質(zhì)合金類、銅基合金類、3054 合金鑄鐵這幾種。

在實(shí)際生產(chǎn)中，可依據(jù)各自的熱處理設(shè)備、產(chǎn)量、切削加工能力、沖壓件要求等選擇適合的材料。

4、是沖壓潤滑油材料在拉深時(shí)，要對它做適當(dāng)?shù)臐櫥?/span>

這樣能夠減小材料和模具間的摩擦系數(shù)，從而降低拉深力，有潤滑與無潤滑相比，拉深力可減小 30% 左右。

并且還能增強(qiáng)材料的變形程度，減小極限拉深系數(shù)，從而降低拉深次數(shù)，

更主要的是確保了工件的表面質(zhì)量，不讓不銹鋼板面受到擦傷。

5、是要安排合理的工藝路線。

因?yàn)椴讳P鋼材料不僅強(qiáng)度高，變形抗力大，

在拉深過程中承受塑性變形而產(chǎn)生加工硬化，而導(dǎo)致不銹鋼材料的力學(xué)性能出現(xiàn)變化，

它的強(qiáng)度與硬度會明顯提高，而自身塑性會減低，

金屬冷加工變形后，晶粒破碎，晶格歪扭，處于一種不穩(wěn)定狀態(tài)，即殘存的內(nèi)應(yīng)力。

這種內(nèi)應(yīng)力使變形后的拉深件有改變形狀的狀態(tài)趨勢，致使成品或半成品長期存放會產(chǎn)生變形或裂紋。

為不使拉深件和半成品因?yàn)樽冃蔚挚沽蛷?qiáng)度的提高而出現(xiàn)裂紋與破裂現(xiàn)象，在生產(chǎn)過程中，一定要合理安排工藝路線，選擇合適的拉深系數(shù)，并做恰當(dāng)?shù)闹虚g退火處理。